一、技術(shù)名稱：工業(yè)冷卻塔用混流式水輪機技術(shù)
三、與該節(jié)能技術(shù)相關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的能耗現(xiàn)狀：
目前的工業(yè)循環(huán)冷卻系統(tǒng)耗電現(xiàn)狀是：每座冷卻塔的塔頂都裝有一臺電動機，用來驅(qū)動風(fēng)筒內(nèi)部的風(fēng)葉轉(zhuǎn)動，一座4500t/h流量的冷卻塔電機年耗電量約為175萬kWh，耗能折合612tce。
四、技術(shù)內(nèi)容：
1．技術(shù)原理
水輪機的工作動力來自循環(huán)冷卻水系統(tǒng)水的重力勢能以及循環(huán)水泵的富余揚程，工作時保證冷卻塔的技術(shù)參數(shù)，而且循環(huán)水泵的能耗不變。水輪機的輸出軸直接與風(fēng)機連接并帶動其轉(zhuǎn)動，取消了原電機驅(qū)動風(fēng)機系統(tǒng)，節(jié)約了電能。
2．關(guān)鍵技術(shù)
1）利用循環(huán)水余壓驅(qū)動水輪機，替代電機；
2）轉(zhuǎn)速比為50的超低比速混流式水輪機，效率提高至88%以上，并將原雙列循環(huán)形導(dǎo)流葉柵改為單列環(huán)形導(dǎo)流葉柵，設(shè)計金屬橢圓形蝸殼，實現(xiàn)水輪機的結(jié)構(gòu)緊湊，滿足冷卻塔內(nèi)部空間少的需求。
3．工藝流程
改造的流程：取消冷卻塔減速箱和電機→把冷卻塔用水輪機安裝在原減速箱基礎(chǔ)上→安裝原風(fēng)機→連通進水管和水輪進口 連通布水器和水輪機出口。
系統(tǒng)工作原理見圖1所示：
六、技術(shù)應(yīng)用情況：
該技術(shù)通過南京市科技成果鑒定，已應(yīng)用于石油、化工、鋼鐵和輕紡等行業(yè)。已對全國300余家企業(yè)的冷卻塔進行了節(jié)能改造，節(jié)能效果顯著。
七、典型用戶及投資效益：
典型用戶：大慶石化、揚子石化、巴陵石化、哈爾濱石化、滄州大化、申久化纖、儀征化纖、南京鋼鐵、濟南鋼鐵、江蘇沙鋼等。
1）哈爾濱石化。建設(shè)規(guī)模：4000t/h×2臺逆流式機械通風(fēng)冷卻塔改造。
主要技改內(nèi)容：用水輪機替代風(fēng)機電機、傳動軸和減速機，主要設(shè)備為HL4000型冷卻塔用水輪機二臺。節(jié)能技改投資額240萬元，建設(shè)期15天。年節(jié)電316.8萬kWh(按每年運行330天計算)，折合1108.8tce，年節(jié)約電費190萬元，投資回收期1.3年。
2）江蘇沙鋼淮鋼特鋼。建設(shè)規(guī)模：2500t/h逆流式機械通風(fēng)冷卻塔一臺改造。
主要技改內(nèi)容：用水輪機替代風(fēng)機電機、傳動軸和減速機，主要設(shè)備為HLW-2500型冷卻塔用水輪機一臺。節(jié)能技改投資額75萬元，建設(shè)期10天。年節(jié)約電能87.1萬度，折合304.8tce(按每年運行330天計算電費)，年節(jié)約電費52.3萬元（按企業(yè)用電價0.6元/度計），投資回收期1.4年。
八、推廣前景和節(jié)能潛力：
全國現(xiàn)有冷卻塔可進行水輪機改造的總?cè)萘考s為24157萬t，預(yù)計到2015年推廣10%，全國可改造6000余套，年節(jié)能能力可達240萬tce，總投資約70億元。
相關(guān)參考鏈接：http://www.acacia-wayfinding.com/news.html
